Préparation d'échantillons métallographiques pour les alliages Mo-W- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Préparation d'échantillons métallographiques pour les alliages Mo-W

03-08-2026

Les alliages Mo-W combinent les propriétés supérieures de deux métaux réfractaires, avec des points de fusion ultra-élevés et une excellente stabilité dimensionnelle à des températures élevées, largement adoptés pour les applications structurelles à haute température. Différent de la plupart des alliages durs, les alliages Mo-W sont relativement plus mous et offrent une meilleure ductilité – une caractéristique qui crée des défis pour préparation d'échantillons métallographiques .

Dommages souterrains et défis de caractérisation

Lorsqu'ils sont traités sur un système de meulage et de polissage de comptoir avec des plateaux co-rotatifs, la compression mécanique directionnelle continue et la découpe induisent facilement des couches de déformation plastique invisibles sur la surface de l'échantillon. De tels dommages souterrains ne peuvent pas être identifiés visuellement, mais ils déforment la structure cristalline d'origine. Cela conduit à une mauvaise interprétation des images SEM, à des données d'orientation EBSD peu fiables et à d'autres erreurs lors de la caractérisation des matériaux.

La solution de polissage vibratoire

Pour résoudre ce problème, nous mettons en œuvre le polissage vibratoire comme étape finale du flux de travail. Le polissage vibratoire offre une microfriction douce, aléatoire et à faible contrainte, sans coupe agressive directionnelle. Il élimine les dommages de surface et les contraintes résiduelles accumulées lors du meulage et du polissage préliminaire, élimine les artefacts induits par la préparation et restaure la véritable microstructure intrinsèque des matériaux. Cette approche produit systématiquement des échantillons de haute qualité pour une caractérisation de haute précision.

Paramètres de préparation

Broyage : Grain P400-P2500 | 15N | 50/150 tr/min
Polissage grossier : Tissu SC 3μm suspension de diamant polycristallin | 15N | 50/150 tr/min
Polissage final : Tissu ZN suspension d'alumine 0,05 μm | 18N | 50/150 tr/min
Polissage vibratoire : Tissu ET suspension d'alumine 0,05μm | 100 minutes