Comment les consommables de montage à chaud garantissent-ils la précision et la stabilité de la préparation des échantillons métallographiques?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Les consommables de montage à chaud sont principalement divisés en deux catégories: les résines thermodurcissantes et les résines thermoplastiques. Les résines thermodurcissantes subissent des réactions chimiques de polymérisation de réticulation sous chauffage et pression pour former des structures solidifiées irréversibles. Prenant l'exemple de la résine phénolique, il a les caractéristiques du faible coût, des couleurs diverses et du temps de durcissement court, qui est très adapté à la préparation rapide des échantillons et à plusieurs expériences de comparaison d'échantillons. Sa structure après durcissement est stable et peut soutenir efficacement l'échantillon pour empêcher la déformation ou les dommages pendant le broyage et le polissage ultérieur.

La résine époxy est également une résine thermodurcissable. Il a des capacités de rétention et d'adhésion des bords, et peut fournir une bonne protection et un bon support pour les bords des revêtements ou des échantillons de précision. De plus, la résine époxy a une bonne résistance à la corrosion à de forts agents et solvants corrosifs ainsi que des agents corrosifs chauffés, ce qui peut assurer la stabilité des échantillons dans des environnements complexes.

Les résines thermoplastiques ne subissent que des changements physiques, l'adoucissement progressivement et la fusion à des températures élevées et le durcissement lorsqu'ils sont refroidis. L'acrylique (résine acrylique) est une résine thermoplastique courante. La colle acrylique non remplie a une transparence et peut bien observer l'état de l'échantillon. Cependant, sa dureté est relativement faible et son taux de retrait est moyen. Les caractéristiques de la résine thermoplastique le rendent adapté aux échantillons sensibles à la pression, et les dommages à l'échantillon peuvent être évités pendant le processus de chauffage et d'adoucissement.

La résine universelle utilise des charges de renforcement conventionnelles, a une bonne rhéologie, une dureté modérée et est relativement économique. C'est la résine de montage chaude la plus utilisée. Il peut répondre aux besoins de montage de la plupart des échantillons conventionnels, fournir un support de base et une protection pour les échantillons et assurer la bonne progression du processus de préparation des échantillons.

Le remplissage de renforcement de la résine préservant les bords est une fibre minérale plus dure et plus résistante à l'usure avec une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure. Lors du broyage et du polissage avec des échantillons plus durs, une meilleure élimination synchrone des matériaux peut être obtenue, évitant efficacement le phénomène d'arrondi du bord et garantissant la précision de l'observation focalisée à la même profondeur de champ. Cependant, la rhéologie de cette résine est relativement médiocre et une pression plus élevée est nécessaire pour atteindre un remplissage serré pendant le montage, et une machine de montage hydraulique est généralement nécessaire pour terminer l'opération.

Les résines fonctionnelles sont conçues pour des besoins spéciaux, tels que la conductivité et la transparence. Les matériaux de montage à chaud conducteur (noir) contiennent des charges de graphite et ont une conductivité. Ils sont principalement utilisés dans les zones qui nécessitent une conductivité élevée, comme le balayage au microscope électronique. Pendant le test de balayage au microscope électronique, il peut garantir que l'échantillon n'a presque aucune perte de tension (moins de 0,5%), fournissant une garantie d'analyse de microstructure précise. Les matériaux de montage à chaud transparents (tels que les charges inorganiques acryliques) sont pratiques pour observer l'état de l'échantillon et conviennent aux scènes qui nécessitent une transparence de l'échantillon.

Les consommables de montage à chaud peuvent envelopper fermement de minuscules échantillons de façon irrégulière et difficile à prendre pour former un ensemble stable. Dans le processus de broyage et de polissage ultérieur, les consommables peuvent empêcher efficacement le bord de l'échantillon de se fissurer et de tomber, éviter que l'échantillon soit dérangé par les facteurs externes et assurer l'intégrité de l'échantillon et la rétention de la structure d'origine.

Différents types de consommables de montage à chaud ont des taux de retrait et de dureté différents. Le choix des bons consommables peut contrôler les changements de taille pendant le processus de préparation de l'échantillon, garantissant que la taille de l'échantillon monté est stable et répond aux exigences d'analyse. Par exemple, la résine époxy a un taux de retrait très faible, ce qui peut garantir que la taille de l'échantillon change très peu après le montage, fournissant une base fiable pour une mesure précise de la taille et une analyse de microstructure.

Les matériaux de montage chaud préservant les bords et les résines époxy avec une bonne capacité de rétention de bord peuvent protéger efficacement le bord de l'échantillon pendant le broyage et le polissage pour éviter le chanfreinage ou les dommages au bord. Ceci est crucial pour observer les caractéristiques microstructurales de l'échantillon et peut garantir la précision et la fiabilité des résultats de l'observation.

Les consommables de montage chaud ont une bonne stabilité chimique et résistent aux acides généraux / alcalis / sels / huiles minérales et aux alcools de bas grade. Pendant la préparation des échantillons et l'analyse ultérieure, il peut empêcher efficacement l'échantillon d'être corrodé par des substances chimiques, garantir que la composition chimique et la microstructure de l'échantillon ne changent pas et garantissent que la précision des résultats de l'analyse.

Points clés pour les consommables de montage chaud
Avant le montage chaud, l'échantillon doit être soigneusement nettoyé pour éliminer la saleté et l'huile à la surface de l'échantillon. Il peut être nettoyé avec des solvants tels que l'eau DI, l'alcool ou l'acétone, et le nettoyage à ultrasons peut être utilisé si nécessaire. Après le nettoyage, séchez l'échantillon pour vous assurer que la surface de l'échantillon est propre et sèche pour améliorer la résistance à la liaison entre le consommable et l'échantillon.

Selon différents types de consommables de montage chaud , Réglez raisonnablement les paramètres tels que la pression de montage, la température et le temps. Par exemple, pour les matériaux de montage rouge, blanc, noir et vert en résine phénolique, la pression de montage est généralement de 30 ± 5MPa, la température de montage est de 135 ± 5 ℃, le temps de montage est de 10 à 15 minutes et le temps de refroidissement est de 10 minutes. Pour les matériaux de montage chaud transparents, la température de montage doit être augmentée à 170 ± 5 ℃, et le temps de montage est prolongé à 15-20 minutes. Les paramètres précis peuvent garantir que les consommables sont entièrement durcis et forment une structure de montage stable.

Une fois le montage terminé, utilisez un agent démollante approprié pour le démollante afin de vous assurer que l'échantillon peut être retiré en douceur du moule tout en évitant les dommages à l'échantillon et au moule. Pour certains matériaux de montage à chaud spéciaux, tels que des matériaux de montage époxy très durs, il est recommandé d'utiliser un agent de démollante spécial et de démollant selon la méthode de fonctionnement correcte.