Quels sont les trois problèmes de base auxquels il faut faire attention dans l'application pratique des machines de polissage des roues de broyage?

1. Analyse du principe de travail principal et des paramètres techniques du Machine de polissage abrasive

En tant qu'équipement de traitement de surface indispensable dans la production industrielle, le fonctionnement efficace du polisseur abrasif est basé sur une compréhension approfondie du principe de travail central et du contrôle précis des paramètres techniques. Essentiellement, le polisseur abrasif est un appareil qui améliore la qualité de surface de la pièce en fonction de l'action combinée de broyage et de polissage, et son processus de travail contient des principes physiques et mécaniques complexes.

Le principe de travail de base du polisseur abrasif est basé sur la théorie de la coupe abrasive. L'abrasif est composé d'un grand nombre de particules abrasives minuscules et extrêmement dures qui sont consolidées par un liant et tournent à grande vitesse entraînées par un moteur. Lorsque l'abrasif rotatif contacte la surface de la pièce, les particules abrasives sont comme d'innombrables petits outils qui coupent, grattent et pressent la surface de la pièce. Pendant le processus de coupe, les particules abrasives ont coupé dans la surface de la pièce à une certaine profondeur et éliminer le matériau de la pièce sous forme de puces; Le grattage est le glissement des particules abrasives à la surface de la pièce, provoquant une déformation plastique de la surface de la pièce; Sous l'action de l'extrusion, le matériau de surface de la pièce se déforme et s'écoule, réalisant ainsi la planéité et la douceur de surface. Ces trois effets n'existent pas indépendamment, mais sont entrelacés pour compléter le traitement de la surface de la pièce.

Du point de vue de la structure de l'équipement, la machine de polissage abrasive est principalement composée de moteur, de système de broche, de dispositif abrasif, de sofbench, de mécanisme d'alimentation et de système de contrôle. Le moteur fournit de l'énergie à l'ensemble de l'équipement, transmet la puissance de la broche à travers le système de transmission et entraîne l'abrasif pour tourner à grande vitesse. La précision du système de broche affecte directement la précision de rotation et la stabilité de l'abrasif. La broche de haute précision peut assurer le fonctionnement fluide de l'abrasif pendant le polissage et réduire l'impact des vibrations sur la qualité de traitement. Le dispositif abrasif est responsable de l'installation et de la fixation de l'abrasif. Sa conception doit tenir compte de la taille, du poids et de la méthode d'installation de l'abrasif pour assurer la sécurité et la fiabilité de l'abrasif lors de la rotation à grande vitesse. L'échec est utilisé pour porter la pièce et réaliser le mouvement relatif entre la pièce et l'abrasif sous la conduite du mécanisme d'alimentation pour terminer le processus de polissage. Le système de contrôle est responsable du contrôle avec précision des paramètres de fonctionnement de l'équipement, tels que la vitesse abrasive, la vitesse d'alimentation du travail, le flux du système de refroidissement, etc., pour répondre aux besoins de différentes pièces et techniques de traitement.

Les paramètres techniques sont des indicateurs importants pour mesurer les performances et la capacité de traitement des polisseurs abrasifs et ont un impact direct sur la qualité et l'efficacité du traitement. Parmi eux, la vitesse abrasive est l'un des paramètres les plus critiques. Une vitesse abrasive plus élevée peut augmenter le nombre de temps de coupe des grains abrasifs par unité de temps, améliorant ainsi l'efficacité de traitement. Cependant, une vitesse trop élevée entraînera une augmentation de l'usure abrasive et peut même provoquer des accidents de sécurité tels qu'une rupture abrasive; Une vitesse trop faible réduira la capacité de coupe et affectera l'efficacité du traitement et la qualité de la surface. D'une manière générale, différents types et spécifications des abrasifs ont leurs gammes de vitesse appropriées. Dans les applications pratiques, ils doivent être raisonnablement sélectionnés sur la base de facteurs tels que le matériau, la taille des particules et le matériau de la pièce de l'abrasif.

La vitesse linéaire de l'abrasif est également un paramètre important. Il se réfère à la vitesse linéaire d'un point sur la surface circonférentielle de l'abrasif, qui est lié à la vitesse de rotation et au diamètre de l'abrasif. La vitesse linéaire appropriée peut garantir que les particules abrasives peuvent jouer complètement le rôle de coupe et obtenir de bons résultats de traitement. Généralement, pour les matériaux de pièce avec une dureté plus élevée, une vitesse linéaire plus élevée est nécessaire pour améliorer la capacité de coupe; Pour les matériaux plus mous, la vitesse linéaire peut être réduite de manière appropriée pour éviter les brûlures de surfacture et de surface.

La vitesse d'alimentation de la table de travail ne doit pas non plus être ignorée. Si la vitesse d'alimentation est trop rapide, la charge de coupe de l'abrasif augmentera, entraînant une rugosité de surface accrue et même des vibrations de coupe; Si la vitesse d'alimentation est trop lente, l'efficacité de traitement sera réduite. Dans le traitement réel, il est nécessaire d'ajuster raisonnablement la vitesse d'alimentation en fonction de facteurs tels que le matériau, la forme, la taille de la pièce et les caractéristiques de l'abrasif pour obtenir le meilleur effet de traitement.

De plus, des paramètres tels que la taille des particules, la dureté et le type de liant de l'abrasif auront également un impact important sur le processus de traitement. La taille des particules indique la grossièreté des grains abrasifs. Plus le numéro de taille des particules est petit, plus les grains abrasifs sont grossiers, qui conviennent au traitement rugueux; Plus le numéro de taille des particules est grand, plus les grains abrasifs sont fusés, qui conviennent au traitement fin. La dureté de l'abrasif reflète la difficulté des grains abrasifs tombant de la surface de l'abrasif sous l'action de la force de broyage. Les grains abrasifs de l'abrasif avec une dureté élevée ne sont pas faciles à tomber, ce qui convient aux matériaux de traitement avec une dureté inférieure; Les grains abrasifs de l'abrasif avec une faible dureté sont faciles à tomber et peuvent être utilisés pour traiter les matériaux avec une dureté plus élevée. Le type de liant détermine la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à la chaleur de l'abrasif. Différents liants conviennent à différents scénarios de traitement et matériaux.

Grâce à une analyse approfondie des principes de travail de base et des paramètres techniques du polisseur abrasif, il peut être vu que uniquement en comprenant pleinement le mécanisme de travail de l'équipement, en saisissant avec précision divers paramètres techniques et en réalisant des ajustements raisonnables en fonction des besoins réels de traitement, les avantages de la performance de la perception abrasive peuvent être entièrement utilisés pour atteindre un traitement de surface efficace et élevé.

2. Exigences clés pour la sélection abrasive pour les pièces de différents matériaux

Dans l'application réelle des machines de polissage abrasives, une sélection abrasive précise pour les pièces de différents matériaux est la clé pour assurer la qualité et l'efficacité du traitement. Les pièces de différents matériaux ont leurs propres propriétés physiques, chimiques et mécaniques uniques, qui déterminent différentes exigences pour le matériau abrasif, la taille des particules, la dureté et l'agent de liaison de l'abrasif pendant le processus de polissage.

• Les matériaux métalliques sont l'un des matériaux de pièce les plus courants en production industrielle. Différents types de matériaux métalliques ont des exigences différentes pour la sélection des abrasifs. Pour les matériaux métalliques ordinaires tels que l'acier au carbone et l'acier en alliage, en raison de leur dureté modérée et de leurs bonnes performances de broyage, les abrasifs en corundum peuvent généralement être sélectionnés. Les abrasifs en corindum brun ont une dureté élevée et une bonne ténacité, et conviennent au broyage rugueux et à la broyage en semi-finition de l'acier au carbone, de l'acier en alliage et d'autres matériaux; Les abrasifs en corundum blanc ont une dureté plus élevée et de bonnes propriétés auto-sharpinging et sont souvent utilisés pour le broyage et le broyage fins d'acier durci et d'autres matériaux métalliques avec une dureté plus élevée. En termes de sélection de la taille des particules, 36 # -60 # Les abrasifs peuvent être sélectionnés dans le stade brut de broyage pour améliorer l'efficacité de broyage; 80 # -120 # Les abrasifs sont utilisés dans le stade de broyage fin pour obtenir une meilleure finition de surface. La sélection de la dureté abrasive doit être déterminée en fonction de la dureté du matériau de la pièce et de l'allocation de broyage. Habituellement, pour les matériaux métalliques avec une dureté inférieure, un abrasif avec une dureté plus élevée (comme un grade moyen moyen) peut être sélectionné pour assurer la durabilité de l'abrasif; Pour les matériaux métalliques avec une dureté plus élevée, un abrasif avec une dureté plus faible (comme un grade doux moyen) doit être sélectionné afin que les particules abrasives puissent tomber dans le temps et maintenir la netteté de l'abrasif. En termes de liants, les abrasifs de liaison en céramique ont une résistance à la dureté et à l'usure plus élevée et conviennent au broyage à grande vitesse des matériaux métalliques ordinaires; Les abrasifs de liaison résine ont une bonne élasticité et une efficacité de broyage élevée et sont souvent utilisés pour le broyage et la formation de broyage.
• Pour les matériaux métalliques difficiles à processus tels que l'acier inoxydable, en raison de leur forte ténacité et de leur tendance à un durcissement, ils sont sujets à des problèmes tels que le collage et le colmatage de l'abrasif pendant le processus de broyage, ce qui met des exigences plus élevées sur la sélection des abrasifs. À l'heure actuelle, les abrasifs chromés en corundum ou les abrasifs en corindum monocristallant peuvent être sélectionnés. Ces deux types d'abrasifs ont des grains abrasifs et des performances de coupe nettes, qui peuvent efficacement surmonter les difficultés de traitement de l'acier inoxydable. En termes de sélection de la taille des particules, il est similaire aux matériaux métalliques ordinaires, mais en termes de dureté, un abrasif avec une dureté inférieure (comme un grade doux ou moyen) doit être sélectionné pour favoriser la perte de grains abrasive et empêcher le colmatage abrasif. Les liants en résine sont de préférence utilisés comme liants, et leurs bonnes propriétés d'élasticité et d'auto-sharping aident à améliorer l'efficacité du broyage et la qualité du traitement.
• Les matériaux métalliques non ferreux tels que l'aluminium et le cuivre ont une faible dureté et une bonne plasticité. Ils sont sujets au collage du sable pendant le broyage, ce qui affecte la qualité de la surface. Pour ce type de matériau, des abrasifs à grands pères ou des abrasifs en caoutchouc peuvent être utilisés. Les abrasifs de grands pores ont une porosité plus grande et peuvent accueillir plus de copeaux et réduire le collage du sable; Les abrasifs en caoutchouc ont une bonne élasticité et des propriétés de polissage et peuvent obtenir une finition de surface plus élevée. En termes de matériau abrasif, des abrasifs en carbure blanc ou en silicium peuvent être utilisés, avec une taille de particules généralement comprise entre 60 # et 100 # et la dureté moyenne ou douce.
• Il existe de nombreux types de matériaux non métalliques avec différentes propriétés, et leur sélection abrasive a également des exigences uniques. Pour les matériaux à forte dureté et la fragilité élevée comme la céramique et le verre, les abrasifs en carbure de silicium sont un meilleur choix. Les abrasifs en carbure de silicium noir ont une dureté élevée et une bonne netteté et conviennent à la céramique et au verre de broyage avec une dureté inférieure; Les abrasifs en carbure de silicium vert ont une dureté plus élevée et une bonne conductivité thermique, et sont souvent utilisés pour broyer les matériaux de la dureté haute tels que le carbure cimenté et le verre optique. En termes de sélection de la taille des particules, 36 # - 60 # peut être utilisé pour le broyage grossier et 80 # - 120 # peut être utilisé pour le broyage fin. La dureté de l'abrasif est généralement sélectionnée comme moyenne dure ou dure, et le liant est principalement un liant en céramique pour assurer la résistance à la force et à l'usure de l'abrasif.
• Pour les matériaux mous non métalliques tels que les plastiques et le caoutchouc, en raison de leur faible dureté et de leur élasticité élevée, ils sont sujets à la déformation et à la chaleur pendant le broyage, il est donc nécessaire d'utiliser un abrasif avec une faible dureté et une structure lâche. Des abrasifs super doux avec des liaisons en résine peuvent être utilisés, et le matériau abrasif peut être du corindum blanc ou du corindum brun, avec une taille de particules comprise entre 80 # et 120 #. Dans le même temps, afin de réduire la génération de chaleur et la déformation de la pièce, la vitesse abrasive et la vitesse d'alimentation doivent être réduites de manière appropriée et des mesures de refroidissement suffisantes doivent être adoptées.

Prenez le polissage du cylindre du moteur automobile (alliage d'aluminium) à titre d'exemple. Si un abrasif inapproprié est utilisé, des problèmes tels que des rayures de surface et un collage de sable peuvent se produire, affectant la vie d'étanchéité et de service du cylindre. La sélection correcte doit être: Corundum blanc abrasif avec une liaison en caoutchouc, une taille de grain 80 # et une dureté douce. Un tel abrasif peut effectivement éviter le collage du sable tout en garantissant l'efficacité de polissage et obtenir une bonne qualité de surface.

Les caractéristiques des pièces de différents matériaux déterminent les exigences clés pour la sélection des abrasifs. Ce n'est qu'en considérant pleinement les propriétés physiques, chimiques et mécaniques du matériau de la pièce et de sélection raisonnablement du matériau abrasif, de la taille des particules, de la dureté et des paramètres de liant de l'abrasif peut être un polissage efficace et de haute qualité pour répondre aux besoins de traitement des différentes pièces.

3. Optimisation des paramètres de processus de polissage (vitesse / débit d'alimentation / refroidissement)

Dans le traitement de la machine de polissage abrasive, le réglage d'optimisation des paramètres du processus de polissage est très important pour améliorer la qualité de traitement, améliorer l'efficacité du traitement et prolonger la durée de vie de l'équipement et abrasif. Les trois paramètres de processus clés de la vitesse, de la vitesse d'alimentation et du refroidissement sont interdépendants et s'affichent mutuellement. Il est nécessaire de considérer de manière approfondie divers facteurs tels que le matériel de la pièce et les caractéristiques abrasives pour effectuer des ajustements raisonnables pour obtenir le meilleur effet de traitement.

• La vitesse abrasive est l'un des paramètres importants qui affectent l'effet de polissage. Comme mentionné ci-dessus, une vitesse plus élevée peut augmenter le nombre de temps de coupe des grains abrasifs par unité de temps, ce qui peut améliorer l'efficacité de traitement dans une certaine mesure. Cependant, une vitesse trop élevée apportera une série de problèmes. D'une part, le frottement entre les grains abrasifs et la surface de la pièce s'intensifie, générant beaucoup de chaleur, ce qui peut facilement faire brûler la surface de la pièce et affecter la qualité de la surface; D'un autre côté, une vitesse trop élevée augmentera la force centrifuge de l'abrasif. Lorsque la force centrifuge dépasse la limite de résistance de l'abrasif, elle peut provoquer la rupture de l'abrasif, provoquant de graves accidents de sécurité. Au contraire, si la vitesse est trop faible, la capacité de coupe des grains abrasifs est insuffisante, l'efficacité de traitement est faible et il est difficile d'obtenir la finition de surface idéale. Par conséquent, lors du définition de la vitesse abrasive, il est nécessaire de prendre en compte de manière approfondie des facteurs tels que la dureté du matériau de la pièce, le matériau et la taille des particules de l'abrasif. D'une manière générale, pour les matériaux de pièce avec une dureté plus élevée, comme l'acier durci, le carbure cimenté, etc., une vitesse plus élevée est nécessaire pour améliorer la capacité de coupe des grains abrasifs; Alors que pour les matériaux plus doux, tels que l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, etc., la vitesse peut être réduite de manière appropriée pour éviter une coupe excessive et une déformation de surface. Par exemple, lorsque vous utilisez un abrasif en corundum brun lié à victoire (taille de grain 60 #) pour polir 45 # en acier, il est plus approprié de régler la vitesse à 2800 - 3000r / min; Alors que lors du polissage des pièces en alliage en aluminium, la vitesse peut être ajustée à 2000 à 2200r / min.
• Le taux d'alimentation a également un impact significatif sur le processus de polissage. Si le taux d'alimentation est trop grand, l'épaisseur de coupe d'un seul grain abrasif augmentera, entraînant une augmentation de la force de coupe, ce qui est susceptible de provoquer des vibrations de la pièce et une augmentation de la rugosité de surface, et peut même entraîner une usure excessive et des dommages à l'abrasif; Si le taux d'alimentation est trop faible, le temps de traitement sera prolongé et l'efficacité de production sera réduite. Le réglage raisonnable du débit d'alimentation doit être déterminé en fonction de la forme, de la taille, de la dureté du matériau et des caractéristiques de la pièce. Pour les pièces avec des formes simples et de grandes tailles, le taux d'alimentation peut être correctement augmenté au stade de traitement rugueux pour améliorer l'efficacité du traitement; Au stade de traitement des beaux, le taux d'alimentation doit être réduit pour garantir la qualité de la surface. Par exemple, lors du broyage brut d'une pièce plate, la vitesse d'alimentation de la table de travail peut être réglée à 100-150 mm / min; Alors que dans l'étape de broyage fin, la vitesse d'alimentation doit être contrôlée à 30 à 50 mm / min. Pour les matériaux avec une dureté plus élevée, le taux d'alimentation doit être relativement faible pour réduire l'impact de la force de coupe sur la pièce et l'abrasif; Pour les matériaux plus doux, le taux d'alimentation peut être augmenté de manière appropriée. De plus, le taux d'alimentation doit également correspondre à la vitesse abrasive. D'une manière générale, lorsque la vitesse est plus élevée, le taux d'alimentation peut être augmenté de manière appropriée, mais il faut prendre soin d'éviter une diminution de la qualité du traitement en raison d'une mauvaise coordination entre les deux.
• Le système de refroidissement joue un rôle indispensable dans le processus de polissage. Un refroidissement efficace peut éliminer beaucoup de chaleur générée pendant le processus de broyage, réduire la température de la pièce et l'abrasif, empêcher la surface de la pièce de brûler et la déformation, et également aider à réduire l'usure de l'abrasif et à prolonger sa durée de vie. Il existe deux méthodes de refroidissement principales: le refroidissement du liquide et le refroidissement au gaz, dont le refroidissement du liquide est le plus largement utilisé. Lors de la sélection du liquide de refroidissement, il est nécessaire de faire un choix raisonnable en fonction des exigences du matériau de la pièce et de la technologie de traitement. Pour le broyage des matériaux métalliques ordinaires, les refroidissements solubles dans l'eau ont de bonnes propriétés de refroidissement et de lubrification, ce qui peut réduire efficacement la température de coupe et réduire le frottement entre les particules abrasives et la pièce; Pour les matériaux métalliques difficiles à traiter, tels que l'acier inoxydable, l'alliage de titane, etc., les liquides de refroidissement contenant des additifs spéciaux peuvent être sélectionnés pour améliorer leur lubrification et leurs propriétés anti-rust. Le débit et la pression du liquide de refroidissement doivent également être optimisés. Un débit excessif peut faire éclabousser le liquide de refroidissement, provoquant des déchets et une pollution environnementale; Un débit trop petit ne peut pas jouer complètement l'effet de refroidissement. D'une manière générale, le débit du liquide de refroidissement doit être ajusté en fonction de la taille et de la vitesse de l'abrasif. Habituellement, le débit de liquide de refroidissement par centimètre carré de la zone abrasif est de 5 à 10 l / min. En termes de pression, le liquide de refroidissement doit être complètement pulvérisé dans la zone de broyage. Généralement, la pression se situe entre 0,2 et 0,5 MPa. De plus, l'attention doit être accordée à la propreté du liquide de refroidissement. Le liquide de refroidissement doit être remplacé et filtré régulièrement pour empêcher les impuretés d'entrer dans la zone de broyage et d'affecter la qualité de traitement.

Dans le traitement réel, le réglage d'optimisation des paramètres de processus de polissage doit être exploré et ajusté en continu grâce aux expériences et à la pratique. Par exemple, lors du polissage d'un nouveau matériau en alliage, en raison du manque d'expérience pertinente, le réglage initial de la vitesse, de la vitesse d'alimentation et des paramètres de refroidissement a entraîné un grand nombre de rayures et de brûlures sur la surface usinée. En ajustant progressivement les paramètres, en réduisant la vitesse à la plage appropriée, en réduisant le débit d'alimentation et en augmentant le débit et la pression du liquide de refroidissement, la qualité de surface et l'efficacité de traitement idéales usinées ont finalement été obtenues.

Le réglage optimal des paramètres de processus de polissage (vitesse, taux d'alimentation, refroidissement) est une ingénierie du système complexe, qui nécessite une considération complète de facteurs multiples et un ajustement raisonnable grâce à des méthodes scientifiques et à une expérience pratique pour réaliser un fonctionnement efficace et de haute qualité du polisseur abrasif et répond aux exigences de traitement de différentes pièces.

4. Points clés de la maintenance des équipements et des spécifications de fonctionnement sûr

En tant qu'équipement mécanique rotatif à grande vitesse, les performances et la précision du polisseur abrasif diminueront progressivement pendant le fonctionnement à long terme, et il existe également certains risques de sécurité. Par conséquent, les spécifications strictement de la maintenance de l'équipement et de la sécurité sont une mesure importante pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement, prolonger sa durée de vie et assurer la sécurité des opérateurs.

La maintenance de l'équipement est un lien clé pour assurer les performances et la précision du polisseur abrasif, qui comprend principalement trois aspects: l'entretien quotidien, l'entretien régulier et la réparation des défauts.

• La maintenance quotidienne est un travail d'inspection et de maintenance simple que les opérateurs effectuent sur l'équipement avant et après chaque quart de travail ou pendant le travail. Vérifiez l'apparence de l'équipement pour vous assurer qu'il n'y a pas d'huile, de poussière ou de dommages évidents à la surface de l'équipement; Vérifiez si la connexion de chaque composant est ferme et s'il y a un relâchement, en particulier si l'abrasif est fermement installé pour l'empêcher de tomber pendant la rotation à grande vitesse. Vérifiez le système de lubrification pour observer si le niveau d'huile de l'huile de lubrification se situe dans la plage normale et si le circuit d'huile n'est pas obtenu. Ajouter ou remplacer régulièrement l'huile de lubrification pour assurer une bonne lubrification des pièces mobiles de l'équipement et réduire l'usure. Vérifiez également le système de refroidissement pour vous assurer que le niveau de liquide de refroidissement est normal, il n'y a pas de fuite dans le pipeline et que le filtre n'est pas bloqué, afin de s'assurer que le liquide de refroidissement peut circuler normalement et jouer un rôle de refroidissement et de lubrification. De plus, après chaque travail, les puces et les débris à la surface de l'équipement et de l'établi doivent être nettoyés à temps pour garder l'équipement propre.
• L'entretien régulier est une inspection et une maintenance complètes de l'équipement à un certain intervalle de temps, généralement une fois par trimestre ou tous les six mois. En plus de l'entretien quotidien, la maintenance régulière nécessite également une inspection et un ajustement plus approfondis des composants clés de l'équipement. Par exemple, vérifiez la précision de la broche et l'usure des roulements et ajustez-les ou remplacez-les si nécessaire; Vérifiez les ceintures et les chaînes du système de transmission, ajustez la tension ou remplacez les pièces gravement usées; Vérifiez si la connexion en ligne du système électrique est ferme et si les composants électriques fonctionnent correctement et réparez ou remplacez les composants endommagés dans le temps. Dans le même temps, la précision du polisseur abrasif doit être testée et calibrée, comme la planéité de l'établi et la verticalité de la broche, pour garantir que la précision de traitement de l'équipement répond aux exigences.
• Lorsque l'équipement échoue, il doit être réparé à temps. La réparation des défauts nécessite un personnel d'entretien professionnel qui possède des connaissances et une expérience de maintenance de l'équipement riche et peut déterminer avec précision la cause de la défaillance et la réparation. Pendant le processus de maintenance, il est nécessaire de suivre strictement le manuel de maintenance de l'équipement, d'utiliser des outils et des accessoires appropriés et d'assurer la qualité de la maintenance. Une fois la maintenance terminée, l'équipement doit être testé pour vérifier si l'équipement a repris un fonctionnement normal et si divers indicateurs de performance répondent aux exigences.

Les réglementations d'exploitation de sécurité sont des critères importants pour assurer la sécurité personnelle des opérateurs et le fonctionnement normal de l'équipement. Avant d'exploiter un polisseur abrasif, les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle, familiariser avec la structure, les performances, les principes de travail et les méthodes de fonctionnement de l'équipement et maîtriser les procédures opérationnelles et les mesures d'intervention d'urgence. Les opérateurs doivent porter des équipements de protection du travail appropriés, tels que des lunettes de protection, des gants de protection, des vêtements de travail, etc., pour éviter que les blessures d'éclaboussures de copeaux, les fragments abrasifs, etc. pendant le traitement.

Lors de l'installation et du remplacement de l'abrasif, suivez strictement les procédures de fonctionnement. Vérifiez l'apparence de l'abrasif pour vous assurer que l'abrasif n'a pas de fissures, de rupture ou d'autres défauts; Ensuite, selon la taille de l'abrasif et les exigences de l'équipement, sélectionnez la bride et le joint appropriés, installez correctement l'abrasif sur la broche et serrez l'écrou pour garantir que l'abrasif est fermement installé et a une bonne concentricité. Après l'installation, un essai à vide doit être effectué pour observer la rotation de l'abrasif. S'il y a des vibrations ou du bruit anormaux, la machine doit être arrêtée immédiatement pour l'inspection.

Avant de commencer l'équipement, vérifiez s'il y a des obstacles autour de l'équipement pour assurer la sécurité de la zone de travail. Après avoir commencé l'équipement, laissez le ralenti abrasif pendant 1 à 2 minutes pour observer si l'équipement fonctionne normalement. Une fois l'équipement en cours d'exécution de manière stable, placez la pièce sur le Workbench pour le traitement. Pendant le traitement, l'opérateur doit accorder une attention particulière à l'état de fonctionnement et au traitement de l'équipement. Il est strictement interdit de toucher l'abrasif rotatif et la pièce avec des mains pour éviter le danger. Dans le même temps, l'opération doit être effectuée strictement conformément aux paramètres de processus, et la vitesse, la vitesse d'alimentation et d'autres paramètres ne doivent pas être modifiés à volonté pour empêcher la défaillance de l'équipement ou les accidents de sécurité causés par des paramètres incorrects.

Lorsque l'équipement a des conditions anormales, telles que des vibrations anormales, du bruit, de la fumée, etc., ou un accident de sécurité se produit, l'opérateur doit immédiatement appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence pour arrêter l'équipement et le signaler au personnel pertinent pour le traitement. Pendant la réparation et l'entretien de l'équipement, l'alimentation doit être coupée et des panneaux d'avertissement tels que "ne fermer pas l'interrupteur" doivent être accrochés pour empêcher les autres de mal opérer et de provoquer des accidents de sécurité.