En tant que composant passif essentiel de l'industrie électronique moderne, les résistances CMS (résistances pour dispositifs à montage en surface) sont les « bêtes de somme invisibles » les plus utilisées dans les équipements électroniques. Dotés d'une conception sans plomb, ils sont directement montés sur des circuits imprimés via la technologie de montage en surface (SMT). Construits avec un substrat en céramique d'alumine, associé à un vernis métal-verre ou à des films de résistance en alliage pulvérisés sous vide, ils sont fabriqués selon des processus de précision.
Principaux avantages de ce composant : taille compacte pour les emballages haute densité, résistance aux températures et à l'humidité élevées, faible coefficient de température et précision pouvant atteindre ± 0,01 %. Largement utilisés dans l'électronique grand public, les stations de base 5G, l'électronique automobile et d'autres domaines, ils exécutent silencieusement des fonctions critiques telles que la limitation de courant et la division de tension.
La morphologie structurelle et les spécifications dimensionnelles des couches électrolytiques de nickel et d'étain aux deux extrémités déterminent directement la stabilité opérationnelle à long terme du composant. Pour révéler clairement la microstructure transversale de ces deux couches, voici une référence pour le processus de préparation métallographique des résistances CMS :
1️⃣ Meuler jusqu'au bord de la position cible à l'aide d'un disque de meulage diamanté à liant résine P400 ;
2️⃣ Meulage fin jusqu'à la position cible avec un disque de meulage POS diamant polycristallin PD-WT 9μm ;
3️⃣ Polissage grossier avec un chiffon de polissage SC-JP 3μm de pâte de polissage PD-WT ;
4️⃣ Polissage final avec Chiffon de polissage ZN-ZP Solution de polissage SO-T439 50 nm.
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