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Quelles sont les méthodes de broyage des échantillons métallographiques ?

Le processus de broyage des échantillons métallographiques est une étape importante de la préparation des échantillons. En plus de lisser la surface de l'échantillon, l'objectif principal est de réduire au minimum, voire à zéro, la couche de lésions tissulaires. Le broyage des échantillons métallographiques est divisé en broyage grossier et broyage fin.

1. Broyage grossier
Le meulage grossier signifie le lissage, qui consiste à rogner et façonner la surface rugueuse formée par l'échantillonnage et l'échantillon dont la forme est remplie, et à le rogner pour qu'il soit plat selon le but de l'inspection et la direction de la surface de meulage (longitudinale et transversale). Le broyage grossier peut être effectué manuellement ou mécaniquement. Le fonctionnement manuel est utilisé pour les métaux non ferreux plus tendres et leurs alliages. Généralement, du papier de verre grossier est utilisé pour couper la forme et la surface, mais pas une meuleuse, car les métaux mous remplissent facilement les espaces de la meule, émoussent la meule et déforment la surface de l'échantillon. couche plus épaisse. Le fonctionnement mécanique convient aux matériaux en acier plus durs et peut être dressé sur une meuleuse, une ponceuse à bande ou une meuleuse. La meuleuse doit utiliser une meule spéciale et ne peut pas être utilisée pour meuler d'autres outils, sinon le côté de la meule sera inégal et la surface de meulage de l'échantillon après un meulage grossier ne sera pas lisse. Généralement, la forme est taillée sur la circonférence de la meule et la surface de meulage est taillée sur le côté de la meule.

Remarque : Lors de l'utilisation du moule grossier du broyeur, il faut veiller à ce que la pression de contact ne soit pas trop importante et l'échantillon doit être refroidi pour éviter que l'échantillon ne soit chauffé et ne provoque des modifications des tissus.

2. Meulage fin
Le meulage fin est un polissage, principalement pour éliminer la couche métallique endommagée à la surface de l'échantillon.

Lors du meulage fin à la main, il est effectué sur du papier de verre métallographique de différentes tailles, de grossier à fin. Les grades de papier de verre métallographique couramment utilisés sont : 240 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, etc. Posez le papier de verre à plat sur la plaque de verre, la plaque de métal, la plaque de plastique ou la planche de bois, appuyez fermement sur le papier de verre d'une main, tenez fermement l'échantillon avec l'autre main, appuyez légèrement la surface abrasive sur le papier de verre et poussez-la vers l'avant, puis soulevez-la et tirez-la vers l'arrière. L'échantillon ne doit pas entrer en contact avec le papier de verre lors du retrait. Ne meulez pas d'avant en arrière, sinon la surface de meulage est facile à former un arc et une surface de meulage plate ne peut pas être obtenue.

Il faut faire attention au meulage fin manuel : chaque fois que vous remplacez le papier de verre n° 1, vous devez laver l'échantillon et vos mains, et tourner à 90° pour meuler verticalement avec les anciennes marques d'usure. Le but de la rotation est de voir si les marques d'usure précédentes sont complètement éliminées, et après Il est avantageux d'éliminer la couche de déformation produite par le meulage de papier de verre précédent, de sorte que la surface de meulage reste plate. La quantité de pression appliquée pendant le polissage doit être appropriée. La force ne doit pas être trop importante et le temps ne doit pas être trop long, afin d'éviter que l'oxydation de la surface de l'échantillon ne génère une nouvelle couche endommagée, ce qui apportera des difficultés au polissage. L'échantillon poli est observé au microscope métallographique, c'est-à-dire qu'il présente de fines traces dans une direction.

En plus du meulage fin manuel, un meulage mécanique peut être effectué avec une machine de meulage et de polissage d'échantillons métallographiques. Cependant, faites attention au refroidissement par eau pendant le processus pour éviter une surchauffe de la surface de meulage.

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