La galvanisation fait référence à une technologie de traitement de surface qui dépose une couche de zinc à la surface des métaux, des alliages ou d'autres matériaux pour obtenir des effets esthétiques et anti-rust.
La principale méthode adoptée est la galvanisation chaude. La couche galvanisée a une excellente résistance à la corrosion atmosphérique et peut facilement former un film protecteur à la surface à température ambiante. Par conséquent, la plus grande application de zinc se trouve dans l'industrie de la galvanisation, qui est largement utilisée dans les automobiles, la construction, les navires et l'industrie légère, etc. La poudre de zinc ultra-fine peut être utilisée comme une matière première pour les revêtements riches en zinc et d'autres grandes performances en acier, des récipients et d'autres industries. Désormais, le laitier zinc résiduel (90% de Zn, 7% AL, 2% mg, 0,5% FE) des pots galvanisants est soumis à une préparation métallographique:
Tout d'abord, il est coupé à l'aide d'une machine de découpe Tablecut200 et d'une lame de coupe en carbure de silicium S20, puis elle est intégrée à l'aide de la résine époxy conductrice TJ2227 et de la machine à intégrer à froid de la pression à la pression. Ensuite, il est traité dans la machine de broyage et de polissage ALPHA610, comme suit:
1. Grincement en avion avec du papier de verre en carbure de silicium P800 / P1200 / P2000
2. Polirage grossier avec tissu de polissage SC
3. Polissage final avec un tissu de polissage ET
L'agent de gravure est une solution aqueuse d'acide chlorhydrique chlorydrique ferrique (diluée).
L'observation de la structure métallographique est effectuée à l'aide d'un microscope métallographique MN80. La structure métallographique est blanche grande ou petite île de dendritique Zn (Al) Solution solide solide mélange eutectique, les petits blocs gris sont des composés alfe et il y a des pores lâches noirs. Cela indique que le laitier en zinc n'est pas étroitement lié en raison d'un chauffage inégal.