Disque de meulage et de polissage : le double gardien de la finition des surfaces métalliques et de la précision dimensionnelle- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

La finition de la surface métallique est un indicateur important pour mesurer la douceur de la surface métallique. Cela est directement lié à la qualité de l'apparence, à la résistance à la corrosion, au coefficient de frottement et à d'autres aspects du produit. Au cours du traitement des métaux, qu'il s'agisse de moulage, de forgeage, de soudage ou de découpe, des rayures, des couches d'oxyde, des taches d'huile et d'autres petits défauts peuvent subsister. Ces défauts affectent non seulement l’esthétique du produit, mais peuvent également devenir le point de départ de corrosion et réduire la durée de vie du produit.

Les disques de meulage et de polissage peuvent éliminer efficacement ces minuscules défauts et rendre la surface métallique très lisse grâce à leur processus de meulage précis. Son principe de fonctionnement est que les particules abrasives à la surface du disque de meulage et de polissage frottent contre la surface métallique lors d'une rotation à grande vitesse, éliminant progressivement les minuscules défauts de la surface jusqu'à ce que la finition de surface requise soit obtenue. Ce processus de meulage est non seulement efficace, mais peut également maintenir l’uniformité de la surface métallique et éviter un sur-meulage ou un sous-meulage local.

En outre, disques de meulage et de polissage peut également sélectionner des particules abrasives de différents types et tailles, ainsi qu'ajuster la profondeur et la vitesse de meulage en fonction de différents matériaux métalliques et exigences de traitement, afin d'obtenir un contrôle précis de la finition de surface du métal. Cette flexibilité permet aux disques de meulage et de polissage d'être largement utilisés dans une variété de matériaux métalliques tels que l'acier, l'alliage d'aluminium, le laiton, etc., pour répondre à différentes exigences de traitement.

En plus d'améliorer la finition de surface des métaux, les disques de meulage et de polissage excellent également dans le contrôle de la précision dimensionnelle des métaux. Au cours du processus de traitement des métaux, divers facteurs, tels que la précision de l'équipement de traitement, le niveau de compétence des opérateurs et la tolérance des matières premières, peuvent entraîner des écarts dans la taille des pièces métalliques. Cet écart affecte non seulement la précision de l'assemblage et les performances du produit, mais peut également entraîner un dysfonctionnement du produit.

Les disques de meulage et de polissage peuvent obtenir un ajustement précis de la taille des pièces métalliques en contrôlant avec précision leur profondeur et leur vitesse de meulage. Pendant le processus de meulage, les particules abrasives du disque de meulage et de polissage frottent contre la surface métallique, éliminant une minuscule couche de matériau de la surface métallique, permettant ainsi un réglage fin de la taille des pièces métalliques. En ajustant la profondeur et la vitesse de meulage, la quantité de matière enlevée peut être contrôlée avec précision, obtenant ainsi un contrôle précis de la taille des pièces métalliques.

Le processus de meulage du disque de meulage et de polissage présente également un degré élevé de stabilité et de répétabilité. Cela signifie que dans les mêmes conditions de traitement, le disque de meulage et de polissage peut maintenir un effet de meulage constant, garantissant ainsi que la précision dimensionnelle des pièces métalliques répond aux exigences de conception. Cette stabilité et cette répétabilité font du disque de meulage et de polissage un outil idéal pour contrôler la précision dimensionnelle dans le traitement des métaux.

Les performances et l'effet du disque de meulage et de polissage dépendent non seulement de sa conception et de son processus de fabrication, mais également des particules abrasives, des liants et des paramètres sélectionnés lors du traitement.
Sélection des particules abrasives : le type, la taille des particules, la forme et la dureté des particules abrasives affectent directement l'efficacité du meulage et la qualité de la surface du disque de meulage et de polissage. Les particules abrasives courantes comprennent le diamant, le carbure de silicium, l'oxyde d'aluminium, etc. Les abrasifs diamantés ont une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure et conviennent au traitement de matériaux métalliques avec une dureté plus élevée ; Les abrasifs en carbure de silicium et en oxyde d'aluminium ont une bonne efficacité d'auto-affûtage et de meulage et conviennent au traitement de matériaux métalliques de dureté moyenne.
Sélection du liant : La fonction du liant est de lier fermement les particules abrasives à la base du disque de meulage et de polissage pour former une couche de meulage avec une certaine résistance et résistance à l'usure. Les liants courants comprennent les résines, les céramiques et les métaux. Les liants résine ont une bonne flexibilité et adaptabilité et conviennent au traitement de pièces métalliques aux formes complexes ou aux exigences de surface élevées ; les liants céramiques et métalliques ont une résistance élevée et une résistance à l'usure et conviennent au traitement de pièces métalliques de haute dureté ou nécessitant un meulage continu à long terme.
Optimisation des paramètres de traitement : Les paramètres de traitement des disques de meulage et de polissage comprennent la profondeur de meulage, la vitesse de meulage, la vitesse d'avance, etc. Le réglage de ces paramètres affecte directement l'efficacité de meulage et la qualité de surface des disques de meulage et de polissage. En optimisant ces paramètres, un contrôle précis de l'état de surface et de la précision dimensionnelle du métal peut être obtenu. Par exemple, augmenter la profondeur de meulage peut améliorer l’efficacité du meulage, mais peut conduire à une augmentation de la rugosité de la surface ; l'augmentation de la vitesse de meulage peut améliorer l'efficacité du meulage, mais peut entraîner une augmentation de la température de meulage, affectant la qualité du meulage et la durée de vie de l'abrasif.

Les disques de meulage et de polissage jouent un rôle important dans le domaine du traitement moderne des métaux grâce à leurs excellentes performances et leur large application. Qu'il s'agisse de la construction automobile, de l'aérospatiale, des instruments de précision ou des équipements médicaux, les disques de meulage et de polissage jouent un rôle indispensable.

Dans le domaine de la construction automobile, les disques de meulage et de polissage sont largement utilisés dans le traitement de pièces clés telles que les blocs-cylindres de moteur, les culasses, les vilebrequins, etc. En contrôlant avec précision la profondeur et la vitesse de meulage, la précision dimensionnelle de ces pièces peut être contrôlé avec précision, tout en améliorant la finition de surface, en réduisant le coefficient de frottement et en améliorant les performances et la durabilité du moteur.

Dans le domaine de l'aérospatiale, les disques de meulage et de polissage sont utilisés pour traiter des pièces de haute précision telles que les aubes de moteurs d'avion et les disques de turbine. Ces pièces ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision dimensionnelle et de finition de surface. Les disques de meulage et de polissage peuvent répondre à ces exigences grâce à leur processus de meulage précis et leurs effets de traitement stables, garantissant les performances et la sécurité de l'avion.

Dans le domaine des instruments de précision et des dispositifs médicaux, les disques de meulage et de polissage jouent également un rôle important. Ces domaines ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision dimensionnelle et de finition de surface des pièces métalliques. Les disques de meulage et de polissage peuvent réaliser un traitement de haute précision de ces pièces en contrôlant avec précision leur profondeur et leur vitesse de meulage, répondant ainsi à leurs exigences strictes en matière de précision dimensionnelle et de finition de surface.